“以前在井下開煤機，現(xiàn)在不同了，在井上就能操縱煤機啟停?！?月18日，山東能源新礦集團翟鎮(zhèn)煤礦智能集控中心操作員董合波如往常一樣端坐在智能集控中心操作臺前開始了一天的工作。
在此之前，他已經(jīng)在井下開了12年采煤機和順槽皮帶。“如果說以前在井下開的煤機是拖拉機，那么現(xiàn)在在井上所操縱的采煤機智能控制設備就像是奔馳、寶馬。”
董合波所在的智能集控中心，除了遠程控制井下的智能采煤工作面外，還擔負著21部掘進工作面運輸皮帶、41部原煤運輸皮帶、9個井上下配電所、3個井下泵房、主副井提升系統(tǒng)等多項井上下設備的可視化控制，以及安全監(jiān)測系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)的地面監(jiān)控。全方位的智能化集控，涵蓋了礦井采、掘、機、運、通等所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
據(jù)了解，該煤礦從2018年底開始進行“智慧礦山”建設，先后建成4個智能化采煤工作面，工作面只保留2人巡檢，剩余操作全部在智能集控中心完成，真正實現(xiàn)地面集控生產(chǎn)，人均工效提高9倍。
山能新礦翟鎮(zhèn)煤礦總工程師鄭永勝介紹，1個智能化采煤工作面的月產(chǎn)量約在4萬噸，產(chǎn)量同比普通采煤工作面提升了近30%。除了產(chǎn)量提升，在煤機運行速度、皮帶運輸?shù)确矫嬉惨呀?jīng)實現(xiàn)了提速提效，整個礦井效能都得到了很大提升。
除此之外，山能新礦翟鎮(zhèn)煤礦還在掘進方面試驗應用了遠程控制綜掘機，第一代綜掘機初步實現(xiàn)近地遙控截割、遠程控制截割等功能，迎頭500米遙控，巷道成型精度控制在100毫米范圍。目前第二代遠程控制綜掘機也已組裝完畢，在11502W軌道巷應用。
“我們加快了小型盾構機的調研應用，積極對接北方重工，超前制訂了安裝方案，分批次到廠家學習了組裝、配件下井、運輸、安裝等事項，提前完善了運輸系統(tǒng)?！本蜻M礦長王清峰向記者介紹。
不僅如此，掘進專業(yè)持續(xù)攻關掘進一體化，推廣應用氣動聯(lián)網(wǎng)機、巷修機等先進設備，打造“綜掘機+裝載機+40T溜子+鏟車”快速掘進作業(yè)線，掘進效率大幅提升，掘進迎頭控制在7人以內。
“現(xiàn)在我坐在液壓掘進鉆車駕駛艙內，操作一下按鈕就能輕松掘進，比以前方便多了?！辈僮麇^索支護機器人的青工朗秀帥高興地說。該礦綜掘一區(qū)正施工的11502工作面應用了錨索支護機器人，采用了整體升降的工作平臺，一個鉆臂至少相當于2部風動錨桿鉆機的效率，而且只需1人操作。
“智慧礦山”建設引進采煤機智能控制設備、錨索支護機器人等新型裝備，直接成果就是減少了井下人員。數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，自推進“智慧礦山”建設以來，山能新礦翟鎮(zhèn)煤礦大量作業(yè)人員從危險崗位、薄弱時段中解放出來，單班生產(chǎn)人員減幅達到60%。
“以前一個采煤工作面至少需要17人，但現(xiàn)在智能采煤工作面只需要3個人?！痹摰V副礦長胡佩東表示，這3個人中，1人在地上負責遠程操控采煤機，而另外2人則在井下負責巡檢。
在減少井下作業(yè)人員的同時，礦井優(yōu)化形成“4776”新型勞動組織形式，職工井下作業(yè)環(huán)境也得到了進一步的優(yōu)化，產(chǎn)能成倍提升，人工效率提高近4倍。
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