3月，國家發(fā)改委、能源局等8部委聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導(dǎo)意見》，深入推進新一代人工智能與能源發(fā)展及能源行業(yè)管理服務(wù)深度融合。
高度重視 加速推進
強發(fā)展能力是建設(shè)“五強”新徐礦的第一要務(wù)，強創(chuàng)新能力是建設(shè)“五強”新徐礦的戰(zhàn)略驅(qū)動。聚焦智能提升工程，推進煤礦智能化建設(shè)是科技創(chuàng)新五大工程之一，是增強發(fā)展能力和創(chuàng)新能力的重要支點。
徐礦集團高度重視“四化”建設(shè)，下發(fā)《徐礦集團煤礦“四化”建設(shè)指導(dǎo)意見》，明確目標、建設(shè)理念、實施路徑和保障措施，并將所屬8座煤礦的59個項目列入年度“四化”建設(shè)計劃，年度投資預(yù)算中專款專用，為“四化”建設(shè)提供資金保障。
“五強”新徐礦建設(shè)大會，聚焦智能提升工程提出：
加強煤礦“四化”建設(shè)的頂層設(shè)計研究，從建設(shè)理念、系統(tǒng)架構(gòu)、智能技術(shù)與裝備、綜合管理、經(jīng)濟投入等方面系統(tǒng)思考，提出科學、實用、先進的建設(shè)方案。
堅持因礦制宜原則，重點研究適合各礦地質(zhì)賦存條件的“三機”配套方案，初步形成煤礦開拓設(shè)計、地質(zhì)保障、生產(chǎn)、安全等主要環(huán)節(jié)的信息化傳輸、自動化運行的技術(shù)體系，基本實現(xiàn)掘進工作面減人提效、綜采工作面內(nèi)少人或無人操作、固定崗位無人值守和遠程監(jiān)控。
"四化”進展看現(xiàn)場
各家“神器”頻頻上新
天山礦業(yè)公司
4000米!徐礦自主研發(fā)超長“神器”成功投運
蒼茫天山，地下500米，伴隨著1410綜采工作面試采成功，徐礦首個自主研發(fā)設(shè)計的大運量4000米超長距離順槽皮帶機成功安裝投入使用。
該項目是天山礦業(yè)公司“四化”建設(shè)重點項目之一，由呂清勝大師工作室團隊提出實施，經(jīng)上海煤科院、新疆煤炭設(shè)計院等多家科研單位論證，由華東機械公司負責設(shè)計制造。華東機械公司也憑借此技術(shù)成功打開國內(nèi)大運量超長距順槽皮帶機運輸市場。
該DSJ120/150/3*560長距離運輸膠帶輸送機，采用四相線變頻控制，配置液壓自動卷帶裝置，使用液壓絞車配合液壓油缸張緊方式實現(xiàn)自動張緊，同時安設(shè)皮帶機集中控制系統(tǒng)和擴播裝置，操作人員可以在地面實現(xiàn)一鍵啟停、實時監(jiān)控。設(shè)備投用后，每天減少崗位司機3人、維護員5人。
1410綜采工作面項目中還實施小改小革20余項。支架進入新工作面安裝時，按常規(guī)需建較大車場，機電科創(chuàng)新車輛轉(zhuǎn)向自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，實現(xiàn)人員遠程操作，相關(guān)改革共創(chuàng)效513余萬元。
在5106綜采工作面，新投入使用的ZE0704型電液控系統(tǒng)，將支架操作由原來的單支架手動把手操作變?yōu)槌山M自動控制，支架工只要輕點控制鍵盤或按動手持式遙控器，編組的支架就會自動工作，也使每班4名支架工減少至2名。
無人值守壓風機房
在無人值守的壓風機房、6KV壓風機房變電和注氮機房現(xiàn)場，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況在公司總調(diào)度室就能一目了然，減少現(xiàn)場值守人工10余人。
調(diào)度室遠程監(jiān)控
5月21日，專家濟濟一堂，正在對安全監(jiān)控系統(tǒng)進行升級改造驗收。新的安全監(jiān)控系統(tǒng)融入人員定位和應(yīng)急擴播系統(tǒng)，實現(xiàn)“三網(wǎng)”融合，以應(yīng)急聯(lián)動功能為主，井下人員分布實時查詢、設(shè)備運行分布情況查詢?yōu)檩o，保證井下人員能接收到報警信息，還支持分級報警。
通過“四化”建設(shè)項目實施，礦井安全系數(shù)成倍提高，減人約32名，工效大幅提升。
天山礦業(yè)“四化”建設(shè)實現(xiàn)三個首次：首次在全集團引進掘錨護一體機項目;首次在全集團自主研發(fā)設(shè)計綜采工作面實施順槽皮帶機 4000米長距離運輸項目;首次在全集團新建 6 萬噸全封閉式煤倉，實現(xiàn)煤場無鏟車運行，即將取得批復(fù)后實施。同時完成地面矸石分揀機器人和皮帶巡檢機器人項目。
郭家河煤業(yè)公司
無人值守的中央泵房
郭家河煤業(yè)公司投入100余萬元對中央泵房、中央變電所、主通風機進行遠程集控改造，實現(xiàn)了無人值守、遠程控制。
支架電液控改造
投入1000余萬元，完成了支架電液控改造，實現(xiàn)了遠程遙控放煤和自動移架，安全更有保障，每班可減少支架工、放煤工各1人。
柔性網(wǎng)護頂
1308工作面鋪網(wǎng)上繩，引進國內(nèi)先進的柔性網(wǎng)護頂技術(shù)，安全性大大提高，降低了勞動強度，鋪網(wǎng)上繩周期從7天縮短至3天。
目前，1309工作面智能化建設(shè)已完成安裝改造工程，實現(xiàn)可視化遠程集中控制、設(shè)備一鍵順序啟停、智能割煤移架推溜、開關(guān)列車邁步自移、乳化液自動配比等功能，減少作業(yè)人數(shù)6至8人，工效提高12%左右。
工作面改造中亮點頻出：
回風順槽安裝的超前支架大大減輕了工人挪移單體和臥底的工作量，提高安全性。
泵站列車實現(xiàn)邁步自移，拉移一次泵站列車，2人便可以完成以往20人的工作量。
工作面可視化，遠程集控中心集視頻、語音、網(wǎng)絡(luò)于一體，實現(xiàn)了對關(guān)鍵設(shè)備的遠程操作。
"四化"建設(shè)，郭家河煤業(yè)公司分“兩步走”科學推進。第一步投資2000余萬元，已經(jīng)完成1309工作面智能化改造工程。第二步投入3000萬元于2020年內(nèi)建成礦井萬兆環(huán)網(wǎng)、無線通信系統(tǒng)、綜合自動化管理平臺。通過改造數(shù)據(jù)處理中心、建設(shè)一體化融合通訊系統(tǒng)和云服務(wù)管理平臺，力爭到2021年底建成智能化礦井，實現(xiàn)操作崗位減人提效、固定崗位無人值守與遠程監(jiān)控的目標。
目前，該公司智能化建設(shè)進度在地區(qū)內(nèi)處于領(lǐng)先地位，被市縣監(jiān)管部門列為智能化礦井建設(shè)樣板礦井。
張雙樓煤礦
江蘇省內(nèi)首臺遠程“可視化”操控綜掘機投用
9201材料道，綜掘機正在進行破煤、割煤作業(yè)，這個“龐然大物”上卻空無一人。
掘進四區(qū)區(qū)長孫峰介紹，這臺大家伙是江蘇省首臺“可視化”遠程操控綜掘機，綜掘機上的6臺本安型攝像儀，能通過無線通訊把視頻圖像傳輸?shù)讲倏嘏_。
綜掘機司機孫新在距迎頭數(shù)百米外遠程操作：“安全得到保障，粉塵少，干完活也不會滿臉烏黑了。”
同樣，智能化系統(tǒng)還用在了安全培訓上。
MR/VR虛擬仿真系統(tǒng)給工人帶來前所未有的視覺沖擊和心靈震撼。
系統(tǒng)構(gòu)建出極具現(xiàn)實感的井下場景。戴VR頭盔，操作手柄，就可以真切體驗瓦斯爆炸、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生瞬間的震撼情景。
“仿佛身處事故爆發(fā)現(xiàn)場，太可怕了!”剛體驗完的職工倪邵寶心有余悸。
企業(yè)還引進了煤礦機電安全智能培訓系統(tǒng)、煤礦掘進機操作作業(yè)安全技術(shù)實操教學考試機等教培設(shè)備，以智能化培訓助力新時代產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設(shè)。
“四化”建設(shè)，張雙樓礦梳理出共需實施的“四化”建設(shè)項目55項，已完成 25 項，其中9201 材料道遠控掘進機已投入試運行，萬兆環(huán)網(wǎng)和井下4G無線網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)正在緊鑼密鼓建設(shè)，首個智能化工作面預(yù)計 6 月上旬具備智能開采試運行條件，其余項目正在穩(wěn)步推進。
未來可期，智能化離我們越來越近了。隨著礦井“四化”建設(shè)步伐加快，有越來越多的“高精尖”裝備應(yīng)用于安全生產(chǎn)，必將推動徐礦集團智能化礦山建設(shè)實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。全面增強減人提效保安能力、提升煤礦安全基礎(chǔ)建設(shè)水平、促進安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)，為建設(shè)“五強”新徐礦提供安全保障!
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