瓦斯檢查員培訓(xùn)內(nèi)容
一、掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯檢查的規(guī)定
1、瓦斯檢查員下井必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀，儀器必須完好，精度符合要求。
2、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格按瓦斯檢查計(jì)劃的要求執(zhí)行。每次檢查的結(jié)果必須認(rèn)真準(zhǔn)確的記入瓦斯檢查手冊和記錄牌上。
3、瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，將人員撤到安全地點(diǎn)，采取措施進(jìn)行處理。處理不了或超過處理權(quán)限時(shí)，應(yīng)在瓦斯超限地點(diǎn)的通道入口處設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，并及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告。
4、瓦斯檢查員不得發(fā)生空班、漏檢、假檢，并做到井下記錄排板、檢查手冊、瓦斯臺(tái)帳“三對口”。
5、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度。
二、了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)
1、瓦斯爆炸的三個(gè)基本條件：
①、一定的瓦斯?jié)舛取Ｔ谛迈r空氣中，瓦斯爆炸的界限下限為5%～16%，上限為14%～16%。
②、引火溫度。瓦斯的引火溫度是650℃.～750℃.
③、充足的氧氣含量。氧氣濃度不低于12%。
2、煤塵爆炸：
①、具有一定濃度的能夠爆炸的煤塵云。煤塵有的具有爆炸性，有的不具有爆炸性。具有爆炸性的煤塵只有在空氣中呈懸浮狀態(tài)并具有一定濃度時(shí)才能發(fā)生爆炸。煤塵爆炸下限為45g/m3 ,上限為1500～2000g/m3，爆炸力最強(qiáng)的煤塵濃度為300～400g/m3。
②高溫?zé)嵩矗軌蛞济簤m爆炸的熱源溫度變化的范圍是比較大的，它與煤塵中揮發(fā)分含量有關(guān)。我國煤塵爆炸的引燃溫度變化大約在610～1050℃之間，煙煤一般為650～900℃。
③空氣中氧氣濃度>18%。
三、了解礦井中常見有害氣體的來源、對人的危害性及最高允許濃度：
氣體
名稱 主要來源 危害性 最高允許
濃度(%)
一氧化碳(CO) 爆破工作;火災(zāi);煤塵和瓦斯爆炸;沒自燃 極毒，阻礙了氧與血色素的結(jié) 合而使人體缺氧，引起窒息
0.0024
二氧化碳(CO2) 煤巖中涌出;可然物氧化;人員呼吸;爆破工作 微毒，對呼吸有刺激作用，在肺中的含量增加時(shí)使血液酸度 變大，刺激呼吸中樞
二氧化硫(NO2) 含硫礦物氧化;含硫礦物中爆破 與眼、呼吸道的濕表面接觸后能形成壓硫酸，因而對眼、呼吸器官有強(qiáng)烈腐蝕作用
0.0005
硫化氫(H2S) 有機(jī)物腐爛;硫化礦物水解煤巖中放出 有強(qiáng)烈毒性，能使血液中毒，對眼睛黏膜及呼吸系統(tǒng)有強(qiáng)烈刺激作用
0.00066
二氧化氮(NO2)
爆破工作 有強(qiáng)烈毒性。能與水結(jié)合形成硝酸，對眼睛、鼻腔、呼吸道等有強(qiáng)烈刺激作用
0.00025
四、光學(xué)瓦檢儀實(shí)操
一、操作前的準(zhǔn)備工作
1、檢查水分吸收管和二氧化碳吸收管內(nèi)的藥品。
①、要求藥品裝滿，顆粒粒度均勻，大小適宜，一般為3~5mm。
②、水分吸收管內(nèi)裝滿硅膠是呈現(xiàn)為良好的光滑深藍(lán)色顆粒，失效后為粉紅色，內(nèi)裝氯化鈣時(shí)為良好的純白色顆粒，大小均勻無粉末，失效后成漿糊狀，后變成整個(gè)固體。
③、二氧化碳吸收管：內(nèi)裝鈉石灰時(shí)，呈現(xiàn)為良好的鮮紅色，如變成粉白色，呈粉末狀態(tài)觸摸不光滑時(shí)，藥品失效，必須更換藥品，裝滿且擰緊，然后做簡單的氣密性試驗(yàn)。
2、檢查儀器的氣路系統(tǒng)。
①、首先檢查吸氣球是否漏氣，用手捏扁氣球，另一首捏住吸氣球的膠管，然后放松吸氣球，一分鐘不脹起，表明吸氣球不漏氣。
②、其次檢查便攜式瓦斯檢測儀是否漏氣，將吸氣球膠皮管通便攜式光學(xué)瓦斯檢測儀吸氣孔連接，堵住進(jìn)氣孔，捏扁氣球，松手后一分鐘不脹起，表明便攜式光學(xué)瓦斯檢測儀也不漏氣。
③、最后檢查期路是否暢通：即放開進(jìn)氣孔，捏放吸氣球，氣球癟起自如為好。
3、檢查儀器的電路系統(tǒng)：
電路系統(tǒng)要求接觸良好，檢查分別按下光源開關(guān)和微讀數(shù)開關(guān)。并由目鏡和微讀數(shù)觀測窗觀察，如燈泡亮度充分，松開即來為良好。不得出現(xiàn)忽明忽暗或按下按鈕不亮，以及松開常明燈，不良現(xiàn)象，特別是電池發(fā)熱或燈亮很快變紅燈嚴(yán)重的短路現(xiàn)象，若出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)檢查電路系統(tǒng)。
4、檢查儀器的光路系統(tǒng)：
檢查光路系統(tǒng)時(shí)，按光源電鈕，由目鏡觀察，并旋轉(zhuǎn)目鏡筒，調(diào)整列分化板刻度清晰時(shí)為止，在看干涉條紋是否清晰，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換儀器。
5、檢查干涉條紋，對儀器進(jìn)行校正：
按下光源按鈕，干涉條紋除明亮，清晰外，要有足夠的視場，即將光譜的第一條黑紋<左側(cè)黑紋>對在“0”位，第五條黑紋和分劃板上“7%”數(shù)值重合。
二、檢查瓦斯操作
1、測量前：必將儀器調(diào)好零位，應(yīng)在井下與待測地點(diǎn)的標(biāo)高，溫度相近的新鮮風(fēng)流種調(diào)零，捏放吸氣球5~10次吸入新鮮空氣清洗瓦斯室，將水蒸氣、二氧化碳隔離，使進(jìn)入儀器的為純空氣。
調(diào)零位：按下微讀電源開關(guān)，觀察微讀數(shù)觀察窗，使微讀數(shù)刻度盤的零位與指示板零位線重合，然后捏放5~10次氣球，按下光源開關(guān)，觀看目鏡，旋下主調(diào)螺旋蓋調(diào)主調(diào)螺旋在干涉條紋中選定一條黑基線與分劃板上零位重合。并記住這條黑基線，在捏放吸氣球直至黑基線穩(wěn)定在零位，然后一邊觀看目鏡，一邊蓋好主調(diào)螺旋蓋，要防止擰螺旋蓋過緊是光譜移動(dòng)，蓋好螺旋蓋以防止黑基線因碰撞而移動(dòng)。
2、測定瓦斯?jié)舛确椒皵?shù)據(jù)的讀數(shù)：
①、首先檢查便攜式光學(xué)瓦斯檢測儀干涉條紋是否跑位或漂移，如跑位或漂移，必須在新鮮風(fēng)流中再次對好零位。
②、測定瓦斯將連接在二氧化碳吸收管進(jìn)氣口伸向待測地點(diǎn)<靠近頂板200mm處>，然后捏放吸氣球5~10次，將待測氣體吸入瓦斯室。
③、讀數(shù)：按下光源電門，由目鏡觀察黑基線的位置，如果基線位于兩個(gè)整數(shù)之間，則應(yīng)順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺旋，使黑基線退到較小的整數(shù)位置上，然后從微讀數(shù)盤上讀出小數(shù)位，整數(shù)與小數(shù)相加就是測定瓦斯?jié)舛取?/p>
④、測定二氧化碳與瓦斯方法一樣： 測定二氧化碳是應(yīng)在巷道底板200mm處，先測出該處的瓦斯然后去掉二氧化碳吸收管測出混合氣體的濃度，混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛仍俪艘孕Ｕ龜?shù)0.955即是該處的二氧化碳濃度。
五、特別注意事項(xiàng)
1、明天+2000水平A5掘進(jìn)工作面開始施工作業(yè)，瓦檢員注意工作面瓦斯?jié)舛茸兓?，注意隨工作面推進(jìn)接風(fēng)筒，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
2、+2000水平A7掘進(jìn)工作面注意風(fēng)筒吊掛距工作面不超過6米。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
3、注意每天進(jìn)行一次局扇切換試驗(yàn)，并填好切換記錄。
4、注意其他瓦斯檢查地點(diǎn)的巡檢，嚴(yán)格遵守檢查次數(shù)。并如實(shí)填寫手冊、牌板和臺(tái)賬。
5、按時(shí)檢查密閉墻內(nèi)外氣體情況并填寫密閉墻檢查記錄。
6、如若請假需提前一個(gè)班向通風(fēng)副總說明，無故曠工者將按礦有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
                

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