乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。產(chǎn)品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，最好用軟水進行調(diào)配。 
乳化液采用不含氯的特制配方，專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現(xiàn)的種種問題（比如：切屑粘結(jié)、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等）。它能應(yīng)用于包括絞孔在內(nèi)的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學(xué)腐蝕，還能有效的防止細菌侵蝕感染。
性能特點
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的較好的冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于有大量熱生成的高速低負荷的金屬切削加工十分有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，較好的清洗性，以及用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性，此外，也有利于操作現(xiàn)場的衛(wèi)生和安全。實際上除加工難度特別大的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點是細菌、霉菌容易繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機殺菌劑。
乳化液優(yōu)點
1、使用產(chǎn)品能充分保持環(huán)境的清潔，特別當和同類產(chǎn)品比較時，您會發(fā)現(xiàn)：加工后產(chǎn)品能留下一層輕質(zhì)的液膜，能被輕松清除，方便了清潔維護管理。
2、產(chǎn)品有效的防止了細菌和真菌的侵蝕影響，節(jié)約了保管維護的成本。該品亦有良好的潤濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環(huán)境。
3、該產(chǎn)品特別能夠防止金屬焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累積焊連；同時能有效防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕。
首先應(yīng)根據(jù)拉絲工藝的不同要求選擇合適的拉絲油，每種辟號的產(chǎn)品其配方設(shè)計特點都不同。在平衡綜合特性的前提下，對某方面特性會有所側(cè)重選擇的原則一般考慮工藝和油品兩方面，即工藝上考慮：拉絲機型、供液系統(tǒng)、線種類、線徑、表面狀況要求；油品特性上考慮：潤滑性、抗氧性、清潔性、使用濃度、壽命、乳化穩(wěn)定性、使用成本等。
由于乳化液是一種所謂的“不穩(wěn)定體系”，掌握乳化液的正確使用方法很重要。使用中特別注意以下幾個方面：
（１）系統(tǒng)清洗：拉絲機及其集中供液系統(tǒng)的凈化完全可以通過使用適當?shù)那逑磩﹣韺崿F(xiàn)。特別是要注意清除附在槽壁上的生物膜。如果系統(tǒng)很臟或已被生物菌污染，推薦使用堿性預(yù)處理堿性加入會出現(xiàn)泡沫，因此應(yīng)分至二至三個步驟添加。
（２）配液用水最好使用軟水或去離子水配液由于乳化液的組成大部分是水。水中的硬質(zhì)成分會與拉絲油中的乳化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，乳化劑的數(shù)量減少，使油水分離。因此水的硬度對乳化液的穩(wěn)定性影響很大而且反應(yīng)生成的鹽類會附著銅線表面．影響后續(xù)加工，所以，配制用于拉細絲或漆包用線的乳化液時，則必須使用去離子水。水中氯含量如超過１００ｘ１０，則不應(yīng)使用，因氯有較強的腐蝕性控制新鮮水中的細菌含量也不容忽視，應(yīng)確保無細菌帶人系統(tǒng)。微生物含量在１０／ｍｌ足以污染乳化液，配液用水的電導(dǎo)率應(yīng)低于８００ｔ，Ｓ／ｅｒａ。
（３）工作溫度控制使用溫度的原因，一是控制水蒸發(fā)，避免硬度累積升高生成固體鹽；二是保證潤滑性，溫度太低潤滑性下體鹽；集中供液系統(tǒng)通常應(yīng)使用冷熱交換器。建議使用溫度３５℃～４５。Ｃ之間。
4、產(chǎn)品含有潤滑增效劑，用來改進加工部件的表面質(zhì)量，并且延長刀具壽命。它能和絕大部分的加工材料相容，包括：鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，以及多種塑料和化合物。
5、用戶利用現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備，并且按照通用的處理方法就能進行產(chǎn)品的廢棄處理。
                

相關(guān)標簽： 煤礦液壓支架乳化油 礦用液壓支架乳化油 液壓支架乳化油 乳化液