401綜采工作面初采安全技術(shù)措施
　　　一、概 述
　　　401工作面已安裝完畢即將投入生產(chǎn)，401回采工作面位于四采區(qū)第一區(qū)段，401工作面為傾向回采，工作面面長180m，傾向回采長度1435m，自北東向南西方向推進， 401綜采工作面走向長壁布置，煤層厚度平均4.50m。采放比1：0.7。根據(jù)礦壓觀測資料：直接頂初次冒落步距為17.4m；老頂初次垮落步距為34.5m；老頂周期來壓步距平均為14.6m。為保證工作面初采期間的安全生產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施。
　　　二、施工時間
　　　 2010年1月1日至老頂初次跨落
　　　三、施工地點
　　　 401綜采工作面
　　　四、施工內(nèi)容
　　　 綜采工作面初采
　　　五、勞動組織
　　　1.綜采工區(qū)成立401綜采工作面初采管理領(lǐng)導(dǎo)小組。
　　　　　　組長：
　　　　　　成員：
　　　　　　薄秋生：
　　　2.具體分工：
　　　　　　生產(chǎn)組織：
　　　　　　機電管理、維修：
　　　　　　生產(chǎn)技術(shù)：
　　　　　　勞動組織：
　　　　　　勞動協(xié)調(diào)：
　　　六、準(zhǔn)備工作
　　　1.加強初采來壓前的瓦斯防治各項工作
　　　1.在初次來壓之前，工作面未垮落時，工作面后有較大的采空區(qū)不冒落，致使架前工作面風(fēng)流稍小，采煤機割煤的時候，煤機附近瓦斯涌出量較大，隨著工作面后采空區(qū)頂板的逐漸彎曲下沉，工作面架前風(fēng)量逐漸增加，隅角瓦斯?jié)舛葧饾u升高，須采取掛擋風(fēng)簾、導(dǎo)風(fēng)筒等辦法，降低隅角瓦斯?jié)舛?。在老頂斷裂初次來壓前，綜采工區(qū)應(yīng)采取架設(shè)木垛等方法,加強第一個橫貫的支護，確保第一個橫貫的通風(fēng)暢通，這樣有利于初次來壓前回風(fēng)隅角及采空區(qū)的瓦斯稀釋。
　　　2.加強工作面瓦斯檢查
　　　工作面瓦斯設(shè)點為：工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng)隅角、工作面回風(fēng)流、工作面瓦斯尾巷。
　　　根據(jù)設(shè)點計劃每班至少巡回檢查三次，檢查結(jié)果記錄在牌板上，并通知采煤班組長簽字；檢查結(jié)果做到三對口，并匯報安監(jiān)處信息辦，發(fā)現(xiàn)特殊情況立即匯報；通防部、通防工區(qū)接到通知后，立即安排人員采取措施進行處理，當(dāng)瓦斯超限時必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行處理。
　　　2.加強對綜機設(shè)備的完好管理
　　?、賹?01工作面全部電氣、三機、支架等設(shè)備做全面維護，緊固、潤滑、檢修、檢查要落實到人。
　　?、诠ぷ髅婕捌漤槻垭姎庠O(shè)備的選擇符合《煤礦安全規(guī)程》要求，井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆電氣遭到破壞的電氣設(shè)備，例如：失爆、電纜破皮等現(xiàn)象，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，杜絕失爆現(xiàn)象。
　　　3. 確保排水系統(tǒng)完好
　　　401工作面正常涌水量5m3/h，最大涌水量15m3/h。進風(fēng)順槽采用潛水泵進行三級排水，回風(fēng)順槽采用潛水泵進行兩級排水；排水泵選用礦用隔爆型潛水電泵。水泵額定流量30m3／h，揚程120m，轉(zhuǎn)速2900rpm。廠家成套電機額定功率不低于22kW。順槽內(nèi)必須配1臺不小于此規(guī)格的備用水泵，排水能力不低于30m3/h做到能隨時更換，并設(shè)專人負責(zé)排水。
　　　4.防治切眼自燃發(fā)火
　　　根據(jù)煤層自燃發(fā)火傾向性鑒定，15#煤屬不易自燃煤層，為確保礦井安全生產(chǎn)，必須加強初采期間的通風(fēng)管理，以減少面后采空區(qū)漏風(fēng)，加快工作面推進速度，加強對切眼CO濃度的監(jiān)控，及時對采空區(qū)注阻燃劑。
　　　5. 初次放頂前，要加強工作面及兩順槽的頂板管理。
　　?、龠M、回風(fēng)順槽超前支護方式及超前支護距離嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求進行支護，壓力大時必須加大支護距離及支護強度。礦壓顯現(xiàn)處在鋼筋梯下加密支設(shè)1～2路走向帶帽點柱，單體升緊達到初撐力，所有單體用防倒板或鋼管聯(lián)成一體，嚴(yán)禁使用不完好的單體、鐵鞋，所有支柱嚴(yán)禁鋼性接觸。
　　?、诠ぷ髅嫠兄Ъ鼙仨毶o，頂梁、前梁接實頂板，支架必須達到初撐力，并加強對支架的維修工作，杜絕竄、漏液現(xiàn)象，管路吊掛平直，及時伸出伸縮前梁，打出護幫板，以防煤壁片幫造成冒頂；支架活柱行程必須大于200mm，否則必須及時縮加長段，防止壓死支架。
　　?、勖绊敵^300mm，要及時將支架升前梁、打護幫板接頂，防止冒頂事故擴大；處理冒頂事故時，要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無阻的退路，以便及時撤退，采取從上一側(cè)向另一側(cè)維護頂板，不能多頭同時進行。人員在面前作業(yè)時，前部必須停機閉鎖。
　　?、茼敯迤扑閲?yán)重時，應(yīng)及時上金屬網(wǎng)護頂煤，以減少頂板跨落時對工作面的沖擊；
　　?、菀蝽敯蹇缏涠斐梢曇安磺逦鷷r必須立即停機，防止造成事故。
　　?、薰ぷ髅婷罕谄瑤驮斐啥嗣婢喑^340mm，要及時拉移超前支架，防止出現(xiàn)端面冒頂事故。
　　?、叱醮畏彭斊陂g，工作面上下端頭各4組支架鋪設(shè)金屬網(wǎng)要完整，否則要重新鋪設(shè)金屬網(wǎng)。
　　　⑧由跟班驗收員及時觀測記錄工作面初采期間的頂板變化情況，支架壓力表讀數(shù)為工作面安全生產(chǎn)提供有效數(shù)據(jù)。
　　　七、施工方法及要求
　　　1.工作面初采20米以內(nèi)不得找底、放煤，沿頂開采至老空區(qū)頂板初次跨落時方可開始逐步臥刀找底（每刀100mm），再推進15米后見底沿煤層底板回采，放凈頂煤。
　　　2.初采期間加強設(shè)備管理，嚴(yán)格按照設(shè)備緊固、潤滑周期表要求執(zhí)行。
　　　3.初采期間加強瓦斯管理，對采空區(qū)漏風(fēng)采取隅角設(shè)置屏障等有效措施。
　　　4. 初采期間加強工作面防治水，嚴(yán)格按照排水
                

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