11、12#層410盤區(qū)21014系統(tǒng)巷過410軌道巷風(fēng)橋施工安全技術(shù)措施
　　一、施工概況：
　　工程區(qū)工程二隊施工的11、12#層410盤區(qū)21014系統(tǒng)巷，從1# 測點前( 17 )—(23 )米由410軌道巷下穿過，并與其貫通，根據(jù)技術(shù)部門設(shè)計要求，該系統(tǒng)巷過410軌道巷需施工風(fēng)橋一座，為確保施工質(zhì)量和施工安全，風(fēng)橋施工必須執(zhí)行本措施規(guī)定。
　　二、施工順序：
　　按設(shè)計要求處理右手幫規(guī)格→清理右手幫基礎(chǔ)并砌墻→處理左手幫規(guī)格→清理左手幫基礎(chǔ)并砌墻→鋪設(shè)11#工字鋼梁→砼背板密排→封風(fēng)橋堵頭→澆灌風(fēng)橋頂。
　　三、施工方法：
　　所掘該系統(tǒng)巷掘入2#點前25米后，停掘，然后開始風(fēng)橋施工，因貫通上下層間距較薄，所以風(fēng)橋供料由410軌道巷進入，風(fēng)橋設(shè)計長(13.5)米，棚梁間距0.5米，砌筑每側(cè)墻時，必須分2次到3次砌夠設(shè)計高度2.6米，兩側(cè)墻全部砌夠設(shè)計高度后，鋪設(shè)11#工字鋼梁。鋼梁鋪設(shè)時，由外向里鋪設(shè)，鋼梁鋪好后，密背雙層砼背板后澆灌，依次全部風(fēng)橋完工。
　　四、施工工藝：
　　1、風(fēng)橋施工所需的物料由下料隊負責(zé)運至410軌道巷風(fēng)橋施工地點。
　　2、施工采用片石墻砌筑墻體，墻厚0.5米，基礎(chǔ)座在煤層底板下0.3米，墻體達到設(shè)計高度后鋪設(shè)11#工字鋼梁，鋼梁間距0.5米，單梁與雙梁間隔式布置，蓋好雙層砼背板后，并用150#砼澆灌，澆灌厚度250mm。澆灌所用砼配比為：水泥∶砂子∶石子=1∶2∶3，其中所用骨料粒徑20-40mm。風(fēng)橋兩端與頂不嚴實處，采用片石填實、填死后，用砂漿澆灌。
　　五、施工技術(shù)要求：
　　1、風(fēng)橋施工前，先在該系統(tǒng)巷過巷前后1.5米的頂板上，分別補打2個錨索并掛網(wǎng)，然后在過巷處410軌道巷兩幫所打的掛網(wǎng)錨栓聯(lián)接一體。
　　2、所打錨栓、錨索必須垂直頂、幫，角度不得小于85度。
　　3、所掛金屬網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接20cm，網(wǎng)與頂幫用砼托板壓緊壓死。
　　4、澆灌所用材料，水泥：32.5普通硅酸鹽水泥，砂子：中粗河砂，含土量小于5%，用前濕潤。
　　5、砌墻前，必須先清凈浮煤，打出基礎(chǔ)見硬底后先鋪一層底灰。
　　6、砌墻時，墻體與煤幫超寬部分，采用片石和砂漿充填。
　　7、墻體厚度不得小于0.5米。
　　8、鋼梁深入墻體的長度，不得小于砌墻厚度。
　　9、鋼梁鋪設(shè)時，必須襯平放穩(wěn)，梁上砼背板鋪設(shè)必須平穩(wěn)。
　　10、砌墻時，片石必須大面朝里，小面朝外，相鄰的砌筑石料間，上下不得重縫，壓茬不得大于1/4，灰漿要填實，布勻，飽滿。
　　11、當(dāng)砌墻或澆灌間斷施工時，下次作業(yè)前必須用清水沖洗砌體或澆灌面，并將雜物除掉。
　　12、砌墻時，灰漿必須飽滿，嚴禁出現(xiàn)瞎縫、狗洞。
　　13、風(fēng)橋頂部澆灌必須嚴實、不漏風(fēng)。
　　14、巷道中攪拌砂漿時，必須選用3米長3塊舊皮帶沖洗后并列鋪在底板上進行。
　　15、砌墻所用砂漿比例為水泥∶砂子=1∶2。
　　六、施工安全措施：
　　1、所有施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和本措施的規(guī)定。
　　2、所有施工作業(yè)人員必須嚴格隨時執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時處理頂幫聾煤、零皮等，確保安全后，方可作業(yè)。
　　3、每班風(fēng)橋施工前后及處理規(guī)格放炮前，當(dāng)班班長必須設(shè)好警戒，必須檢查過巷處410軌道巷頂板變化，發(fā)現(xiàn)問題，停止風(fēng)橋施工后進行處理。
　　4、處理兩幫規(guī)格時，每眼裝藥量不超過半卷，一次起爆炮眼不超過兩個炮眼。
　　5、由410軌道巷往21014系統(tǒng)巷供料時，其下方不得有人或進行其它作業(yè)。
　　6、拌料時，必須由上崗干部、當(dāng)班班長把關(guān)，嚴格按配比拌料，要求攪拌均勻。
　　7、所搭設(shè)的工作平臺必須牢固可靠，班班必須先由上崗干部、班組長親自檢查確認安全牢固可靠后方可開工作業(yè)，平臺上物料不得堆放太多。
　　8、在410軌道巷
                

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