為全面衡量礦井的防災(zāi)、抗災(zāi)能力，檢查反風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的完好狀態(tài)，提高礦井的安全水平，最大限度地降低災(zāi)害的損失，把災(zāi)害范圍盡可能地縮小，保護(hù)職工的生命安全和減小礦井財(cái)產(chǎn)損失，遵照《煤礦安全規(guī)程》第122條之規(guī)定，結(jié)合我礦生產(chǎn)情況及礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃，經(jīng)礦安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組研究決定于2011年12月20日至日12月25日礦井檢修期間對我礦主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行礦井反風(fēng)演習(xí)，為確保反風(fēng)期間安全，特做如下安排：
一、擬定災(zāi)變地點(diǎn)
擬定如下災(zāi)變地點(diǎn)：主斜井井底車場；主水泵房。一旦這些地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，為了使火災(zāi)地點(diǎn)的火焰及火災(zāi)后產(chǎn)生的有毒有害氣體不至于蔓延全礦井采掘工作面并保證職工能安全脫險(xiǎn)，必須進(jìn)行主要通風(fēng)機(jī)反風(fēng)。
二、反風(fēng)演習(xí)起止時(shí)間
2011年12月23日8點(diǎn)班09：30～11：30時(shí)
三、反風(fēng)方式及設(shè)備操作順序
反風(fēng)采用全礦井反風(fēng)方式。風(fēng)井的主要通風(fēng)機(jī)均為軸流風(fēng)機(jī)，先停止主要通風(fēng)機(jī)供電并用制動(dòng)裝置制動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)，后松開制動(dòng)送電，倒轉(zhuǎn)反風(fēng)即可。
四、測點(diǎn)布置
   主斜井、行人斜井、配電所、1402補(bǔ)巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)、1402補(bǔ)巷掘進(jìn)工作面回風(fēng)、1902采區(qū)進(jìn)風(fēng)、1902采區(qū)回風(fēng)、一采區(qū)M12行人繞道掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)、+1108水平南運(yùn)輸石門車場掘面進(jìn)風(fēng)、+1180南運(yùn)輸石門臨時(shí)回風(fēng)、總回風(fēng)、引風(fēng)道。
五、反風(fēng)演習(xí)觀測項(xiàng)目及方法：
1、地面主通風(fēng)機(jī)房觀測：
(1)、主通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；
(2)、電機(jī)負(fù)荷（電壓、電流），軸承溫升；
(3)、風(fēng)量和風(fēng)壓情況，風(fēng)量用高速風(fēng)表在擴(kuò)散器上觀測，風(fēng)壓用水柱計(jì)觀測；
(4)、電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、井下觀測：
1）利用風(fēng)表、U型壓差計(jì)等通風(fēng)儀表分別測定風(fēng)量、風(fēng)壓。
2）反風(fēng)前，在設(shè)置的測點(diǎn)測定風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳濃度以及風(fēng)量。反風(fēng)時(shí)，記錄風(fēng)流變化的時(shí)間，并在測點(diǎn)測量風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度、風(fēng)量，反風(fēng)開始后每隔10分鐘測定一次，并注意觀察巷道中的風(fēng)流方向，反風(fēng)半小時(shí)以后每隔10分鐘測定一次瓦斯和二氧化碳濃度，每隔30分鐘測定一次風(fēng)量。
3）選擇瓦斯或二氧化碳涌出量大或涌出量不正常的采掘工作面，測定瓦斯和二氧化碳的濃度，記錄瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％的時(shí)間。監(jiān)控室值班人員記錄瓦斯?jié)舛茸兓闆r。
六、預(yù)計(jì)反風(fēng)后礦井通風(fēng)網(wǎng)路運(yùn)行狀態(tài)：
預(yù)計(jì)反風(fēng)后礦井各地點(diǎn)風(fēng)量相對減少，瓦斯涌出量有所降低，風(fēng)機(jī)風(fēng)壓相對下降。
七、反風(fēng)演習(xí)
                

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